什麼是鍛造？

鍛造，是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與衝壓)的de兩liang大da組zu成cheng部bu分fen之zhi一yi。通tong過guo鍛duan造zao能neng消xiao除chu金jin屬shu在zai冶ye煉lian過guo程cheng中zhong產chan生sheng的de鑄zhu態tai疏shu鬆song等deng缺que陷xian，優you化hua微wei觀guan組zu織zhi結jie構gou，同tong時shi由you於yu保bao存cun了le完wan整zheng的de金jin屬shu流liu線xian
，鍛duan件jian的de機ji械xie性xing能neng一yi般ban優you於yu同tong樣yang材cai料liao的de鑄zhu件jian。相xiang關guan機ji械xie中zhong負fu載zai高gao
、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外
，多采用鍛件。

鍛造的分類

一
、根據坯料的移動方式
，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓
、模鍛
、閉式模鍛
、閉式鐓鍛。

  1、自由鍛。利用衝擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

  2
、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛
、徑向鍛造和擠壓等等。

二
、按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低於金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線
，高於800℃的是熱鍛
；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

根據坯料的移動方式

，鍛造可分為自由鍛
、鐓粗
、擠壓、模鍛、閉式模鍛、bishiduiduan。bishimoduanhebishiduiduanyouyumeiyoufeibian，cailiaodeliyonglvjiugao。yongyidaogongxuhuojidaogongxujiukenengwanchengfuzaduanjiandejingjiagong。youyumeiyoufeibian
，duanjiandeshoulimianjijiujianshao
，suoxuyaodehezaiyejianshao。danshi
，yingzhuyibunengshipiliaowanquanshoudaoxianzhi
，weiciyaoyangekongzhipiliaodetiji
，kongzhiduanmodexiangduiweizhiheduiduanjianjinxingceliang，nulijianshaoduanmodemosun。

根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾

、擺旋鍛
、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、baixuanduanhezhanhuanyekeyongjingduanjiagong。weiletigaocailiaodeliyonglv，gunduanhehengzhakeyongzuoxichangcailiaodeqiandaogongxujiagong。yuziyouduanyiyangdexuanzhuanduanzaoyeshijubuchengxingde，tadeyoudianshiyuduanjianchicunxiangbi，duanzaolijiaoxiaoqingkuangxiayekeshixianxingcheng。baokuoziyouduanzaineidezhezhongduanzaofangshi，jiagongshicailiaocongmojumianfujinxiangziyoubiaomiankuozhan，yinci，hennanbaozhengjingdu，suoyi，jiangduanmodeyundongfangxianghexuanduangongxuyongjisuanjikongzhi，jiukeyongjiaodideduanzaolihuodexingzhuangfuza、精度高的產品,例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的
，根據下死點變形限製特點
，鍛造設備可分為下述四種形式：

限製鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。

準衝程限製方式：油壓驅動曲柄連杆機構的油壓機。

衝程限製方式：曲柄、連杆和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。

能量限製方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。

為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載
，控製速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。

此外，根據滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動(用於細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量
、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣
，這些因素也是影響自動化水平的因素。

鍛造的材料和流程

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂
、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的橫斷麵積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間
、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關係。

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻

、lianghao

，xingzhuanghechicunzhunque，biaomianzhilianghao，bianyuzuzhipiliangshengchan。zhiyaohelikongzhijiarewenduhebianxingtiaojian，buxuyaodadeduanzaobianxingjiunengduanchuxingnengyouliangdeduanjian。

鑄(zhu)錠(ding)僅(jin)用(yong)於(yu)大(da)型(xing)鍛(duan)件(jian)。鑄(zhu)錠(ding)是(shi)鑄(zhu)態(tai)組(zu)織(zhi)，有(you)較(jiao)大(da)的(de)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)和(he)疏(shu)鬆(song)的(de)中(zhong)心(xin)。因(yin)此(ci)必(bi)須(xu)通(tong)過(guo)大(da)的(de)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)
，將(jiang)柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)破(po)碎(sui)為(wei)細(xi)晶(jing)粒(li)，將(jiang)疏(shu)鬆(song)壓(ya)實(shi)，才(cai)能(neng)獲(huo)得(de)優(you)良(liang)的(de)金(jin)屬(shu)組(zu)織(zhi)和(he)機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)。

jingyazhiheshaojiechengdefenmoyejinyuzhipi，zairetaixiajingwufeibianmoduankezhichengfenmoduanjian。duanjianfenmojiejinyuyibanmoduanjiandemidu，juyoulianghaodejixiexingneng，bingqiejingdugao，kejianshaohouxudeqiexuejiagong。fenmoduanjianneibuzuzhijunyun，meiyoupianxi
，keyongyuzhizaoxiaoxingchilundenggongjian。danfenmodejiageyuangaoyuyibanbangcaidejiage，zaishengchanzhongdeyingyongshoudaoyidingxianzhi。 、

對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力
，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)和(he)成(cheng)形(xing)，就(jiu)可(ke)獲(huo)得(de)所(suo)需(xu)形(xing)狀(zhuang)和(he)性(xing)能(neng)的(de)模(mo)鍛(duan)件(jian)。液(ye)態(tai)金(jin)屬(shu)模(mo)鍛(duan)是(shi)介(jie)於(yu)壓(ya)鑄(zhu)和(he)模(mo)鍛(duan)間(jian)的(de)成(cheng)形(xing)方(fang)法(fa)，特(te)別(bie)適(shi)用(yong)於(yu)一(yi)般(ban)模(mo)鍛(duan)難(nan)於(yu)成(cheng)形(xing)的(de)複(fu)雜(za)薄(bo)壁(bi)件(jian)。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料
；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形
；切邊；衝孔；矯正
；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表麵缺陷；鍛件熱處理
，用以消除鍛造應力
，改善金屬切削性能；清理
，主要是去除表麵氧化皮
；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能
、殘餘應力等檢驗和無損探傷。

鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、taidengjiqihejinzhiwai
，tiejigaowenhejin，niejigaowenhejin

，gujigaowenhejindebianxinghejinyecaiyongduanzaohuozhazhifangshiwancheng
，zhishizhexiehejinyouyuqisuxingquxiangduijiaozhai，suoyiduanzaonanduhuixiangduijiaoda，butongcailiaodejiarewendu
，kaiduanwenduyuzhongduanwendudouyouyangedeyaoqiu。